Tecnologia de processamento de microfuros a laser de precisão Manufacturers

Como parâmetros como potência do laser, frequência de pulso e velocidade de varredura afetam a qualidade do Tecnologia de tecnologia de processamento de micro-furos a laser de precisão ?

Influência da potência do laser
A potência do laser é um dos principais parâmetros que determinam o efeito de processamento. Determina diretamente a densidade de energia do feixe de laser quando atua sobre o material. Potência muito alta pode causar derretimento excessivo ou mesmo vaporização do material, resultando em paredes irregulares do furo ou expansão da zona afetada pelo calor (ZTA); enquanto uma potência muito baixa pode não penetrar efetivamente no material, resultando em falha de processamento. O controle preciso da potência do laser é a chave para obter um processamento de microfuros de alta qualidade.

Em nosso Tecnologia de tecnologia de processamento de micro-furos a laser de precisão , usamos equipamentos avançados de laser e sistemas de controle de precisão para garantir o processamento de microfuros de alta precisão em materiais como aço inoxidável e ligas de titânio. Por exemplo, nossa tecnologia de tecnologia de tecnologia de processamento de microfuros a laser de precisão pode atingir microfuros com um mínimo de φ2μm e um máximo de φ30μm, atendendo aos requisitos rigorosos de dispositivos médicos e instrumentos de precisão para tamanho de microfuros. Essa capacidade de processamento de alta precisão tem sido amplamente utilizada em produtos como atomizadores médicos e filtros purificadores de água.

A seleção da potência do laser também precisa considerar as características do material. Por exemplo, para materiais de alta refletividade (como cobre e alumínio), ajustamos a potência e o comprimento de onda do laser para reduzir a perda de reflexão e garantir a eficiência e a qualidade do processamento. Para materiais sensíveis ao calor, reduzimos a zona afetada pelo calor e evitamos deformações ou danos ao material, reduzindo a potência e otimizando os parâmetros de processamento.

O papel da frequência de pulso
A frequência do pulso determina o número de vezes que a energia do laser atua sobre o material por unidade de tempo. A alta frequência de pulso pode melhorar a eficiência do processamento, mas pode causar acúmulo de calor e afetar a qualidade da parede do furo; a baixa frequência de pulso ajuda a reduzir a zona afetada pelo calor, mas reduzirá a velocidade de processamento. A escolha da frequência de pulso exige encontrar um equilíbrio entre eficiência e qualidade.

Em nosso processing, we rely on advanced automatic laser drilling machines and precision testing equipment to flexibly adjust the pulse frequency according to customer needs. For example, in the manufacture of medical atomizers, we ensure the consistency of micropore shape and array layout by accurately controlling the pulse frequency, thereby improving the performance and reliability of the product. For micropore processing of complex shapes, we achieve high-precision processing effects by adjusting the pulse frequency and laser energy distribution.

A frequência do pulso está intimamente relacionada à espessura e dureza do material. Para materiais mais espessos ou mais duros, geralmente usamos frequências de pulso mais altas para melhorar a eficiência do processamento; para materiais mais finos ou mais macios, usamos frequências de pulso mais baixas para reduzir a zona afetada pelo calor.

Otimização da velocidade de digitalização
A velocidade de varredura afeta diretamente o tempo de permanência do feixe laser na superfície do material. Velocidade muito rápida pode levar a processamento insuficiente e microporos incompletos; velocidade muito lenta pode causar superaquecimento do material, resultando em paredes ásperas ou deformadas. A otimização da velocidade de digitalização é uma parte importante para obter um processamento de microporos de alta qualidade.

Em nosso process flow, we optimize the scanning speed and combine testing equipment such as particle analyzers and metallographic microscopes to ensure that each process meets the highest standards. For example, in the micropore processing of water purifier filter elements, we achieve high-precision processing of complex micropore shapes by accurately controlling the scanning speed to meet customers' requirements for material physical and chemical properties and high-precision geometric dimensions.

A seleção da velocidade de varredura também precisa considerar o efeito sinérgico da potência do laser e da frequência de pulso. Através de experimentos e análise de dados, estabelecemos um conjunto completo de modelos de otimização de parâmetros que podem determinar rapidamente a velocidade ideal de digitalização de acordo com diferentes materiais e requisitos de processamento.

Aplicação de processamento de microporos a laser de precisão
A tecnologia de processamento de microporos a laser de precisão é amplamente utilizada em muitos campos. No campo de dispositivos médicos, usamos tecnologia de processamento de microporos de alta precisão para fabricar excelentes folhas atomizadoras médicas para tratamento de atomização de medicamentos inaláveis. Na área de componentes eletrônicos, fornecemos serviços de processamento de microporos de alta precisão para elementos filtrantes eletrônicos de alta qualidade e instrumentos de precisão para garantir o desempenho e a confiabilidade do produto.

No campo da proteção ambiental, nossa tecnologia de processamento de microporos a laser é amplamente utilizada na fabricação de elementos filtrantes para purificadores de água. Ao controlar com precisão o tamanho e a distribuição dos microporos, podemos melhorar significativamente a eficiência da filtração e a vida útil do elemento filtrante. Nossa tecnologia também é usada na área aeroespacial para fornecer serviços de processamento de microporos de alta qualidade para sensores de precisão e componentes de motores.